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氯化氫氣體合成時的流向變化表現


創建時間 2019-03-16 15:58:30

    現實生活中氯化氫的生産制備方法有很多,但是多數僅僅能夠被适用于實驗室氣體的制備,對于專業性的大規模生産往往并不适用。在現代的工業氯化氫氣體生産中往往會用相關的合成反應爐來進行。那麼,在實際生産中氯化氫合成的氣體變化表現有哪些呢?下面就由行業的專家為大家做出詳細介紹。

    據專業氯化氫廠家的行業專家指出,氯化氫在生産過程中的合成并不像在實驗室制取一樣那麼簡單,要考慮到很多方面的因素,一個是使用的反應物的量,另一個是反應條件,還有就是最後生成物的量,以及生成物的提純等等諸多方面。下面就由專業的氯化氫生産專家為大家做出詳細介紹。

    至于氯化氫氣體産生後在合成爐内的流向方面主要有:對于合成爐的設計結構是通過多次研究才實現的,保證在合成氯化氫的時候能夠保證純度和效率,具體介紹如下:

    氯化氫合成及冷卻流程。原料氯氣、氫氣從爐底進入,在石英制的燃燒器内混合反應燃燒,反應後的高溫氯化氫氣體向上經過蒸汽發生段和氯化氫冷卻段至45℃以下後輸出。副産蒸汽流程。軟水經過高壓水泵加壓進入汽包,通過管道進入預熱器,再通過下部環形集水箱進入水冷壁爐筒鋼管内,吸收氯化氫氣體的反應熱後上升,通過上部環形集水箱彙集進入汽包,部分水汽化成蒸汽産出,部分水與補充軟水一道循環回流。

    循環水流程。循環水進入下部燃燒段的夾套内,再通過連接工藝管進入上部的氯化氫冷卻段内,用于冷卻氯化氫氣體,經出口輸出。

    經過計量的氯氣和氫氣進行流量調節,調節氯氣和氫氣的比值為1:1.04~1.10(體積比),送入二合一氯化氫石墨合成爐進行反應,反應生成的熱量通過合成爐夾套中的循環水帶走,反應生成氯化氫氣體,通過3.6米長的石墨套管冷卻器,氯化氫氣體溫度降到165℃以下,送入石墨冷卻器用循環水冷卻,冷卻後氯化氫氣體溫度降至45℃左右,通入機前深冷氣經冷凍水進一步冷卻到-20℃~-30℃脫水。

    冷凍後的氯化氫氣體經除霧器脫除氯化氫氣體中的霧滴後,經機前加熱器加熱到15~25℃後,進入氯化氫壓縮機使氯化氫氣體加壓到0.3~0.4MPa,後經緩沖罐(V-103)緩沖進入氯化氫深冷器,氯化氫氣體冷卻到-15~-25℃,脫除氯化氫氣體中的酸水,在進入V-105緩沖脫除氯化氫氣體夾帶的霧滴,氯化氫氣體經加熱的(E-106)加熱後進入流化床供流化床反應使用。

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